"БАТЭ"-управляющая компания холдинга "Автокомпоненты" ОАО

Открытое акционерное общество «Борисовский завод автотракторного электрооборудования» - управляющая компания холдинга «Автокомпоненты» (ОАО «БАТЭ» - управляющая компания холдинга «Автокомпоненты»), УНП 600017855

222120, Минская область, г. Борисов, ул. Даумана, 95,

приемная: тел. +375 (177) 73-21-69

канцелярия: тел. +375 (177) 74-48-82, факс +375 (177) 74-48-82

www.starter.by

е-mail: info@starter.by

Руководитель: генеральный директор Капский Анатолий Анатольевич

Главный бухгалтер – начальник УБУ: Павлович Ирина Александровна

I. ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОРГАНИЗАЦИИ

История создания ОАО «БАТЭ» - управляющая компания холдинга «Автокомпоненты»

История открытого акционерного общества "Борисовский завод автотракторного электрооборудования" началась в сентябре 1958 года, когда производственным площадям автотракторного треста Министерства строительства БССР, расположенным на окраине Борисова, приказом начальника Управления электротехнической и приборостроительной промышленности Совета Народного Хозяйства БССР было присвоено название Борисовский завод автотракторного электрооборудования — "БАТЭ". Это точка отсчета, но до первого выпуска продукции новым предприятием оставалось еще почти полгода.

Численность коллектива в то время не превышала ста человек, на 250 квадратных метрах производственных площадей располагалось 43 единицы технологического оборудования.

Организация проделала огромный путь от производства не очень сложных изделий электротехнического назначения до массового выпуска стартеров для дизельных и карбюраторных автомобилей и тракторов. Сегодня продукцию организации хорошо знают практически на всех предприятиях автотракторного и сельскохозяйственного машиностроения СНГ.

Среди постоянных потребителей продукции — ОАО "БЕЛАЗ" — управляющая компания холдинга "БЕЛАЗ-ХОЛДИНГ", ОАО "МАЗ" — управляющая компания холдинга "БЕЛАВТОМАЗ", ОАО "Управляющая компания холдинга Минский моторный завод", ОАО "АВТОВАЗ", Группа "ГАЗ", ОАО "Sollers", ОАО "КАМАЗ" завод двигателей, АМО "ЗИЛ" и многие другие организации. ОАО "БАТЭ" имеет заслуженную репутацию надежного делового партнера.

Сегодня на БАТЭ работают 2874 человека, включая подшефные предприятия сельского хозяйства. Производственные площади на двух промышленных площадках превышают 90 тысяч квадратных метров, количество технологического оборудования — более трех с половиной тысяч единиц.

Несопоставимо выросла номенклатура и ассортимент производимой продукции.

В 1962 году на БАТЭ изготовлено 14 тысяч автомобильных стартеров. С той поры завод неуклонно углублял свою специализацию. Всего за годы существования предприятия выпущено свыше 60 миллионов штук стартеров.

Так называемые "застойные" годы, для завода были годами непрерывного подъема. Непрерывно наращивался производственный потенциал, увеличивались объемы производства, улучшалось качество продукции. В восьмидесятых годах организация постоянно лидировала во Всесоюзном социалистическом соревновании среди предприятий Министерства автомобильной промышленности СССР, неоднократно занимала первые места. Из года в год коллектив награждался дипломами Госстандарта СССР и ВЦСПС. Именно тогда был создан запас прочности, который позволяет сегодня достойно ответить на вызов времени. В 1990 году завод достиг наивысших показателей по объему производства и производительности труда. На протяжении всей своей истории коллектив находился в постоянном поиске форм организации труда, адекватных уровню производства, был пионером и в своей отрасли, и в Беларуси по внедрению бригадной формы организации труда по методу ВАЗа. Это был определенный шаг вперед в деле усиления заинтересованности заводчан в конечном результате своего труда.

Эта заинтересованность стала еще сильнее, когда коллектив завода в 1992 году взял свое предприятие в аренду. Следующим этапом было преобразование 30 декабря 1993 года арендного предприятия «Борисовский завод автотракторного электрооборудования» в открытое акционерное общество.

30 августа 2011 года Президентом Республики Беларусь был издан Указ № 388 «О некоторых вопросах создания и деятельности холдинга «Автокомпоненты», в соответствии с которым открытое акционерное общество «Борисовский завод автотракторного электрооборудования» было определено как управляющая компания холдинга «Автокомпоненты».

В состав холдинга «Автокомпоненты» вошли 12 предприятий Республики Беларусь:

ОАО «БАТЭ» - управляющая компания холдинга «Автокомпоненты» (стартеры, генераторы);

ОАО «Борисовский завод «Автогидроусилитель» (рулевые механизмы, насосы ГУР, гидроусилители, цилиндры ГУР);

ОАО «БЗА» (турбокомпрессоры, пневмокомпрессоры, насосы водяные и масляные, фильтры масляные, приводы гидронасоса и приводы тахоспидометра);

ОАО «Гидромаш» г. Кобрин (гидро — и пневмоцилиндры);

ОАО «Белкард», г. Гродно (гидравлические амортизаторы, карданные шарниры, валы, подвески кабин и сидений, тормозные камеры, газовые пружины, фланцы агрегатов трансмиссии);

ОАО «РЕМИЗ» (воздушные фильтры);

ОАО «ВЗЭП» (приборы для бортовой сети автомобилей, щитки приборов, указатели, спидометры, тахометры, тахоспидометры);

ОАО «Экран» (антиблокировочные системы, датчики, стеклоомыватели, выключатели массы, электронные прерыватели указателей поворотов);

ОАО «Према» (отопители, вентиляторы, электродвигатели малой мощности);

ОАО «Руденск» (фары, фонари, световозвращатели);

ОАО «Щучинский завод «Автопровод» (провода и автотракторные жгуты);

ОАО «Радиотехника» (светотехнические устройства для автотракторной техники, электромагниты, датчики, переключатели, соединители и штыревые разъемы).

Основной вид деятельности: производство стартеров, генераторов и запасных частей (в соответствии с ОКРБ - 31610 - производство электрооборудования для двигателей и транспортных средств). Доля выручки от основного вида деятельности в общем объеме выручки в 2013 году составила 71,4%.

Прочие виды: производство теплоизоляционных плит из экструдированного пенополистирола, а также деятельность в области транспорта, в области промышленной безопасности, деятельность, связанная с производством алюминия, свинца, цинка, олова, меди и отливкой готовых изделий и полуфабрикатов из алюминия и тяжелых цветных металлов; медицинская деятельность, охранная деятельность, полиграфическая деятельность, розничная торговля алкогольными напитками и (или) табачными изделиями.

Мощности предприятия

Загрузка производственных мощностей за 2013 год составила 68, 02%.

Максимальная мощность предприятия при полной загрузке (7 дней в неделю в три смены) составляет 2670 тыс. изделий в год, в том числе 2000 тыс. стартеров, 670 тыс. генераторов.

Максимальная мощность предприятия при существующем графике работы в две смены составляет 1216 тыс. изделий в год, в том. Числе 900 тыс. стартеров, 316 тыс. генераторов.

Доля рынка, занимаемая ОАО «БАТЭ» - управляющая компания холдинга «Автокомпоненты», в странах СНГ, в том числе в России – 48%.

Преимущества предприятия

Наличие сертификатов ISO/TS 16949, ISO 9001-2009, ISO 9001: 2008 и др. (подробнее ниже)
Опыт работы предприятия – 55 лет
Тенденции к постоянному внедрению в производство технических новинок
Стремление совершенствовать существующие технологические процессы и внедрять принципиально новые (подробнее ниже)
Постоянное обновление парка оборудования, приобретение автоматических линий, автоматов, полуавтоматов агрегатных и специальных станков (подробнее ниже)
Известность торговой марки
Хорошие деловые связи с потребителями продукции
Наличие собственной товаропроводящей сети предприятия
Опыт поставок изделий на сборочные конвейеры автомобильных заводов Республики Беларусь и Российской Федерации

В ОАО «БАТЭ» — управляющая компания холдинга "Автокомпоненты" ежегодно проходят инспекционные аудиты СМК на подтверждение действия сертификатов.

C 2009 года ОАО «БАТЭ» — управляющая компания холдинга "Автокомпоненты" ведет работу по реализации долгосрочной программы совершенствования организации производства, улучшения качества и снижения затрат на основе внедрения элементов Toyota Production System (TPS).

Одним из преимуществ ОАО «БАТЭ» — управляющая компания холдинга "Автокомпоненты" является постоянно совершенствующаяся научно-исследовательская и конструкторская работа.

Активная трудовая позиция изобретателей и рационализаторов нашего предприятия позволяет добиться успехов в создании и использовании технических нововведений, повышении их эффективности, экономии материальных, энергетических и трудовых ресурсов.

Нашими изобретателями и рационализаторами за прошедший год подано 45 предложений и использовано в производстве 21 рационализаторское предложение. Наша продукция защищена 4 патентами на изобретение и одним на промышленный образец. Этому способствует слаженная работа сотрудников бюро патентной и изобретательской работы, всех технических и экономических служб.

Высоко оценена роль творческого труда новаторов.

Подготовлены материалы на отраслевую премию Министерства промышленности Республики Беларусь. Работникам нашего предприятия присуждены две отраслевые премии Министерства промышленности Республики Беларусь за стартер 2111.3707 и генераторы 3202.3771, 3212.3771. Представлены материалы на конкурсы «Лучшие товары на белорусском рынке и на рынке РФ» таких изделий как генераторы 3202.3771 и 3212.3771, электродвигатель 5602.3780, которые стали лауреатами этого конкурса и получили дипломы.

Одним из важных преимуществ нашего предприятия является модернизация оборудования.

В 2010 году на ОАО «БАТЭ» — управляющая компания холдинга "Автокомпоненты" завершен проект технического перевооружения «Модернизация производства с целью освоения выпуска новых видов стартеров и генераторов ОАО «БАТЭ» 2006 — 2010 г.г.».

Техническое переоснащение предприятия было осуществлено в несколько этапов по четырем основным направлениям: механическая обработка, сборочное производство, энергетика и обеспечение качества готовой продукции. Результаты модернизации производств в период 2006-2010 г.г.:

Внедрена прогрессивная технология обработки валов стартеров и генераторов на автоматах продольного точения с ЧПУ моделей STAR SR-32J, STAR SR-20RII компании Star Micronics, Япония.

Внедрена быстропереналаживаемая технология обработки алюминиевых и чугунных крышек стартеров на многофункциональных обрабатывающих центрах с ЧПУ моделей NT3150 DCG/1000SZ, NT4200 DCG/1500SZ компании Mori Seiki, Япония.

Приобретены:

резьбо-профиленакатные станки модели ROLLEX 2 компании Profiroll Technologies GmbH, Германия;

зубофрезерный станок с ЧПУ модели S80 компании Samputensili GmbH, Германия;

пружинонавивочный станок ООО «Евростанком», Республика Беларусь;

5-ти осевой обрабатывающий центр с ЧПУ фирмы Шпиннер, Германия;

электроэрозионный станок с ЧПУ АО «Галика», Швейцария;

ленточнопильный станок ООО Алгор Техно, Республика Беларусь;

полуавтоматические линии для сборки якорей редукторных стартеров малой мощности компании Iskra Avtoelektrika ASING, Словения;

переналаживаемая полуавтоматическая линия для сборки якорей редукторных стартеров большой и средней мощности компании Iskra Avtoelektrika ASING, Словения;

оборудование для намагничивания магнитных систем редукторных стартеров малой и средней мощности компании MAGNET-PHYSIK, Германия;

оборудование для пропитки якорей стартеров методом окунания компании Iskra Avtoelektrika ASING, Словения;

полуавтоматические станки для балансировки якорей стартеров и роторов генераторов компании «Balance Systems», Италия;

испытательные автоматизированные стенды для измерения и контроля электрических характеристик стартеров и генераторов моделей ST-16, ST-64, ST-124, ALT-186 компании D&V Electronics Ltd., Канада;

оборудование для контроля характеристик постоянных магнитов MAGNET-PHYSIK, Германия;

оборудование для химического анализа металлов и сплавов УП «Белгазпромдиагностика» (Республика Беларусь), для определения микротвердости металлов компании Zwick GmbH & CO. KG (Германия);

координатно-измерительная машина с ЧПУ компании АМК Management Services GmbH & CO. KG, Германия;

компрессоры, инфракрасные излучатели, теплогенераторы, автоматизированная система управления распределением тепловой энергии теплопунктов, автоматизированные конденсаторные установки.

Внедрена технология закалки валов токами высокой частоты в защитной атмосфере компании EFD Induction GmbH, Германия.

Введена в эксплуатацию линия сборки генераторов.

Запущен собственный когенерационный комплекс для выработки тепловой и электрической энергии.

В ходе проекта были осуществлены реконструкция производственного цеха в главном производственном корпусе для создания нового сборочного производства, соответствующего современным логистическим и эргономическим требованиям, и строительство помещения когенерационного комплекса.

В 2011 году в рамках проекта «Модернизация производства с применением инновационных технологий и создание сборочного комплекса с освоением новых видов продукции для увеличения экспортного потенциала» внедрено следующее оборудование:

установка для закалки ТВЧ производства компании ООО «ИнтерСЭЛТ»;

специальный сварочный полуавтомат контактной сварки модели 23700 для приварки пластин к корпусу стартера производства компании «Iskra Avtoelektrika ASING d.o.o», Словения;

компьютеризированные полуавтоматические комплексы для динамической балансировки якорей стартеров и роторов генераторов компании «Balance Systems», Италия;

испытательный стенд модели ALT-186T производства компании «D&V Electronics», Канада. Испытательный стенд для окончательного контроля электромеханических характеристик генераторов;

ленточнопильный станок для нарезания пластин модели МП6.-1920-001 и станок для нарезания заготовок в инструментальном производстве модели МП6-1920-001 производства ОАО «Станкостроительный завод им. Кирова»;

реактопластавтоматы для изготовления крышек реле модели PD 128-КХ производства компании Kaiming engineering., Ltd, Китай;

Данное внедренное быстропереналаживаемое оборудование позволило повысить качество обрабатываемых изделий, сократить время на производство новых изделий; осуществлять оперативный контроль качества, снизить себестоимость продукции.

6. НАЛИЧИЕ ЛИЦЕНЗИЙ, ПАТЕНТОВ, СЕРТИФИКАТОВ ISO

Лицензии на осуществление:

деятельности в области транспорта;

деятельности в области промышленной безопасности;

деятельности, связанной с производством алюминия, свинца, цинка, олова, меди и отливкой готовых изделий и полуфабрикатов из алюминия и тяжелых цветных металлов;

медицинской деятельности;

розничной торговли алкогольными напитками и (или) табачными изделиями;

охранной деятельности;

полиграфической деятельности.

Патенты:

№2917 на изобретение «Фиксатор крепления постоянных магнитов»;

№9901 на изобретение «Контактный блок для ротора автомобильного генератора переменного тока»;

№19119 на изобретение «Привод стартера с храповой муфтой свободного хода храповичного типа»;

№16120 на изобретение «Привод стартера с муфтой свободного хода храповичного типа»;

№17393 на изобретение «Электромагнитное тяговое реле»;

№1706 на промышленный образец «Контактор в цепи постоянного большого тока низкого напряжения»;

№1707 на промышленный образец «Стартер малой и средней мощности для запуска двигателя внутреннего сгорания».

Сертификаты ISO:

- СТБ ИСО 9001-96 сертификация автомототранспортных средств и прицепов (2001 год);

- СТБ ИСО 9001-2001 (2004 год);

- СТБ ИСО 9001-2001 сертификация продукции, услуг, систем управления «ПОЛИТЕХ-СЕРТ» (2007 год);

СТБ ISO 9001-2009 сертификация продукции, услуг, систем управления «ПОЛИТЕХ-СЕРТ» (2010 год);

- в 2011 году проведена сертификация СМК на соответствие международным требованиям ISO 9001: 2008 в международном органе по сертификации «TUV SUD Management Service GmbH», аккредитованном IATF (Регистрационный номер сертификата 12 100 41562 TMS. Действителен до 03.10. 2014);

- в 2012 году проведена сертификация СМК на соответствие требованиям ISO/TS 16949:2009 в международном органе по сертификации «TUV NORD CERT GmbH», аккредитованном IATF (Регистрационный номер сертификата 44 111 121653. Действителен до 26.11 2015);

- в 2013 году проведена повторная сертификация СМК на соответствие требованиям СТБ ISO 9001-2009 сертификация систем управления «ПОЛИТЕХ-СЕРТ». Сертификат соответствия № BY/112 05.01. 021 00120. Действителен до 30 июня 2016 г.

II. ФИНАНСОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ

Показатель	2011	2012	2013
Стоимость чистых активов, млн.руб.	843 248	897 612	1 137 984
Выручка от реализации продукции, работ, услуг, млн.руб.	478 508	790 069	836 909
Прибыль всего, млн.руб.	7 261	5 761	2 263
Прибыль от реализации продукции, работ, услуг, млн.руб.	73 325	42 440	28 428
Прибыль чистая, млн.руб.	5 070	5 377	1 742
Рентабельность реализованной продукции, работ, услуг, %	18,2	5,7	3,5
Дебиторская задолженность, млн.руб.	113 281	187 324	203 546
Кредиторская задолженность, млн.руб.	104 818	194 421	265 163
Средняя заработная плата, тыс.руб.	1731,3	3558,4	4315,8

III. УКРУПНЕННАЯ НОМЕНКЛАТУРА ПРОИЗВОДИМОЙ ПРОДУКЦИИ, РАБОТ, ОКАЗЫВАЕМЫХ УСЛУГ

Информация о выпускаемой продукции, производимых работах, оказываемых услугах:

Продукция, работы, услуги (по видам)	год
	2011		2012		2013
	шт.	млн.руб.	шт.	млн.руб.	шт.	млн.руб.
Стартеры	923675	550817	1002650	550817	581661	395017
Генераторы	391211	82878	192626	82878	235871	117840
Запасные части	748373	85026	976079	85026	1021749	62165
Плиты теплоизоляционные			15266	13526	89453	72748
Прочие виды		5399		6788		5222

VI. РЕАЛИЗУЕМЫЕ (РЕАЛИЗОВАННЫЕ) ИНВЕСТИЦИОННЫЕ ПРОЕКТЫ

Инвестиционный проект «Модернизация производства с применением инновационных технологий и создание сборочного комплекса с освоением новых видов продукции для увеличения экспортного потенциала ОАО «БАТЭ» - управляющая компания холдинга «Автокомпоненты на 2011-2015г.г.»

Проект направлен на освоение прогрессивных технологий, модернизация и диверсификация действующего производства в соответствии с современными технологическими достижениями и изменившимися условиями хозяйствования, повышения технического уровня и ценовой конкурентоспособности выпускаемой продукции, расширение масштабов хозяйственной деятельности предприятия, повышение основных показателей эффективности производства.

Запланированный объем инвестиций на реализацию проекта – 134 663,18 млн. руб.

Освоенный объем инвестиций за период 2011-2012г.г. составил 30 623,38 млн.руб.

Объем инвестиций за период январь-декабрь 2013 года по составил72 397 млн. руб при задании 52 781,3 млн. руб.

Данный проект включает в себя три раздела: «Модернизация действующего производства», «Создание современного литейного производства», «Строительство когенерационного комплекса».

«Модернизация действующего производства» - целью которого является модернизация, разработка и постановка на производство новых видов стартеров 5112.3708-10; 5402.3708-01; 5302.3708; 5432.3708-01; 5432.3708-10; 5432.3708-20; 5502.3708; 5412.3708 и генераторов 32102.3771; 32112.3771; 32122.3771; 32132.3771; 32102.3771-10; 32122.3771-10; 3242.3771; 3262.3771; 3272.3771; 3232.3771-40 обеспечивающих возможность уверенной конкуренции на рынке автокомпонентов.

В ходе реализации проекта в 2011-2013 году приобретено новое оборудование, завершена разработка и освоено серийное производство генератора 3282М.3771-10 для комплектации двигателей УМЗ автомобилей серии «Газель-Бизнес+», унифицированных модельных рядов стартеров с планетарным редуктором герметичного исполнения, новых видов стартеров: 6502.3708000, 6512.3708000, 5172.3708000.

Редукторные стартеры предназначены заменить устаревшие материалоемкие конструкции стартеров СТ 142-ой группы с увеличением, в сравнении с ними, мощностных и улучшении эксплуатационных характеристик.

Наращивание объемов выпуска стартеров на базе редукторных моделей, позволит снизить материалоемкость выпускаемой продукции, повысить ее конкурентоспособность, вывести из эксплуатации устаревшее энергоемкое технологическое оборудование.

Освоено производство стартера с планетарным редуктором (12В,1,2 кВт), для нового дизельного двигателя ММZ-3LD Минского моторного завода, в июле осуществлена поставка первой опытно-промышленной партии.

В рамках создания унифицированного модельного ряда генераторов повышенной мощности с токоотдачей 110А взамен серийно выпускаемых генераторов стокоотдачей 90А в 2013 году освоено производство генераторов 32102.3771, 32112.3771 и 32122.3771 для комплектации двигателей ОАО «АВТОВАЗ» и ОАО «ЗМЗ». На базе данных генераторов разработаны конструкции и начат серийный выпуск генераторов 32102.3771-10 и 32122.3771-10 для комплектации Автомобилей ВАЗ 2123 «Chevi-Niva».

На базе генератора 3232.3771 освоено производство генератора 3232.3771-40 на двигатели КАМАЗ-740 экологических стандартов Евро-0,1и 2;

В 2013 году завершена подготовка производства и начат серийный выпуск генератора 3272.3771 (28В, 90А) для комплектации двигателей серии ЯМЗ-530 экологического стандарта Евро-4 Ярославского моторного завода, устанавливаемых на автомобили МАЗ.

В связи с расширением использования нового семейства дизельных двигателей ЯМЗ-650 экологического стандарта Евро-4, выпускаемых Ярославским моторным заводом по лицензии французской компании Renault Trucks, а также освоением производства на Ярославском моторном заводе нового семейства рядных дизельных двигателей ЯМЗ-530 экологического стандарта Евро-4 на предприятии ведутся работы по созданию стартеров для работы в составе данных двигателей. Так, для двигателей серии ЯМЗ-530 начата разработка стартера со встроенным планетарным редуктором 5302.3708 (24В, 4кВт), для двигателей ЯМЗ-650, завершена разработка, проведены приемочные испытания стартера со встроенным планетарным редуктором 5502.3708 (24В, 5,5 кВт) с выходом на их серийный выпуск в 2014 году.

Для двигателей Минского моторного завода начата разработка и в 2014 году планируется производство стартера с планетарным редуктором м (12В, 3,4 кВт) для двигателей производства Минского моторного завода в 12-ти вольтовом исполнении, устанавливаемых на технику ОАО «МТЗ» и генератора 2702.3771 (28В, 55А) для двигателей производства Минского моторного завода в 24-х вольтовом исполнении, устанавливаемых на технику ОАО «ГАЗ».

Для комплектации двигателей экологического стандарта Евро-4 в грузовых автомобилях производства ОАО «КАМА3» в 2014 году намечено освоение серийного производства генератора 3242.3771 (28В, 100А), ведется разработка стартера 5402.3708-10.

В дальнейшем, на базе созданных конструкций планируется проведение разработки и освоения производства унифицированного ряда стартеров и генераторов в целях расширения линейки их применяемости.

«Создание современного литейного производства» - направлено на экономию энергетических ресурсов в размере 385-462 млн. руб в год (из расчета 400 тыс. квт/час в год), снижение затрат на материалы на 4 958 млн. руб в год за счет полной переработки алюминиевых отходов, централизация литейных производств предприятий холдинга, снижения импорта алюминиевого литья.

В ходе реализации данного проекта в 2013 году:

получено заключение государственной экспертизы, получена проектно-сметная документация, проведен выбор подрядной организации для проведения строительно-монтажных работ, выполняются строительно-монтажные работы по объекту «Реконструкция корпуса складов №2 со станцией нейтрализации в осях 6-13, Д-И с организацией участка алюминиевого литья промплощадки №1 в г.Борисове по ул.Даумана, 95» и закупка прочего энергетического оборудования;
произведена поставка Оборудования согласно контракту № 537 от 25.06.2012 c компанией «ShenzenShentouSupplyChainManagementCo.Ltd.» (Китай) на поставку технологии изготовления отливок из алюминиевых сплавов;
проведены монтаж оборудования, пуско-наладочные работы, обучение персонала, начат выпуск продукции.

Выход на проектную мощность 2015 год. Срок окупаемости проекта 3,5 года.

«Строительство когенерационного комплекса» - целью реализации является повышение энергетической эффективности производства, сокращения энергоемкости и себестоимости продукции. Реализация данного проекта позволит обеспечить производство:

- электрической энергии в объеме 16,905 тыс. МВт/час с удельным расходом топлива на выработку в размере 147 г.у.т. на кВт/час;

- тепловой энергии в объеме 17,554 тыс. Гкал с удельным расходом топлива на выработку в размере 155 кг.у.т. на Гкал/час.

В ходе реализации в 2013 году произведена поставка оборудования, получено заключение государственной экспертизы, получена проектно-сметная документация, выполняются строительно-монтажные работы. Срок ввода

оборудования в эксплуатацию, выход на проектную мощность I квартал 2014 года. Срок окупаемости проекта 3,8 года.

Инвестиционный проект «Создание нового производства теплоизоляционных плит из экструдированного пенополистирола для применения в энергоэффективном строительстве»

Данный проект направлен на увеличение объемов реализации продукции, диверсификацию производства и оптимизацию имеющихся производственных мощностей.

Объем инвестиций в основной капитал по проекту в 2011-2012 году составил 93 219,8 млн.руб. За период январь-декабрь 2013 года по проекту привлечены инвестиции на сумму 1 581 млн. руб. при задании 933 млн. руб.

В 2011г. осуществлена поставка производственной линии для производства теплоизоляционных плит. Разработана первая стадия проектно-сметной документации, получено положительное экспертное заключение и выдано разрешение на проведение строительно-монтажных работ, идет второй этап разработки проектно-сметной документации. Проведен открытый конкурс по выбору подрядчика и заключен договор на выполнение строительно-монтажных работ. Заключен договор с НИПТИС им. Атаева на разработку альбома архитектурных решений, первый этап работ выполнен.

Завершена реконструкция производственного корпуса для размещения нового производства. Установлена производственная линия по выпуску плит из экструдированного пенополистирола. Закуплено и установлено дополнительное оборудование: емкости для хранения фреона, спирта, двуокиси углерода, насосы, мерники, паллетообмотчик, станок для резки плит. Ведутся работы по разработке альбома архитектурных решений совместно с НИИПТИС им. Атаева. Произведено продукции – 15 266,095 м3. Создано 56 новых рабочих мест.

В ходе реализации данного проекта в 2013 году:

- освоены следующие виды новых изделий БАТЭПЛЕКС-35-Г4-1240*640*20-С/Г, БАТЭПЛЕКС-35-Г4-1200*600*60-С/Г, БАТЭПЛЕКС-35-Г4-1220*585*120-С/Г, БАТЭПЛЕКС-35-Г4-1200*600*120-С/Г, БАТЭПЛЕКС-35-Г4-2385*585*120-С/Г,БАТЭПЛЕКС-35-Г3-1200*600*30-С/Г,БАТЭПЛЕКС-35-Г3-1200*600*100-С/Г, БАТЭПЛЕКС-35-Г3-1200*600*50-С/Г;

- отгружено продукции на сумму (без НДС) 72 896 млн. руб.;

- в полном объеме завершена модернизация складского хозяйства производства теплоизоляционных плит, оптимизированы затраты на логистику, складирование сырья и готовой продукции.

V. СТРУКТУРА РАБОТАЮЩИХ

	возраст							всего
	- 25	25-35	35-40	40-45	45-50	50-55	55 +	всего
Численность, в т.ч.	219	613	260	313	384	489	596	2874
- численность работников с высшим образованием	29	168	54	43	40	49	103	486
- со средним специальным образованием	89	114	34	41	68	76	95	517
- с профессионально-техническим образованием	48	159	69	100	83	86	52	597
- со средним образованием	53	163	91	118	186	271	317	1199
- с базовым образованием	-	9	12	11	7	7	29	75

Численность работающих всего:	2874
- численность аппарата управления	895
- численность промышленно-производственного персонала	1979
в т.ч. численность основных рабочих	837

VI. СТРУКТУРА РЕАЛИЗАЦИИ ПРОДУКЦИИ ОАО «БАТЭ» - УПРАВЛЯЮЩАЯ КОМПАНИЯ ХОЛДИНГА «АВТОКОМПОНЕНТЫ»

Структура (в %)	2011г.	2012г.	2013г.
Внутренний рынок	16,75	19,7	25,08
Внешний рынок	83,25	80,5	74,92
ИТОГО	100	100	100

Основные рынки сбыта продукции ОАО «БАТЭ» - управляющая компания холдинга «Автокомпоненты» расположены в странах СНГ и Прибалтики: Республика Беларусь, Российская Федерация, Республика Украина, Республика Кыргызстан, Литовская Республика, Республика Казахстан, Республика Армения, Республика Азербайджан др.

VII. ИНФОРМАЦИЯ О ЗЕМЕЛЬНЫХ УЧАСТКАХ

Место нахождения участка	Площадь, га	Право (постоянное/временное пользование (срок), аренда, в собственности)	Госакт или свидетельство (удостоверение) о государственной регистрации (дата и №)
Минская обл., г. Борисов,ул.Даумана, 95 (площадка № 1)	11.7406	постоянное пользование	Гос. акт № 0047164 от 12.02.2003
Минская обл., г. Борисов,ул.Даумана, 95 (площадка № 2)	8.8642	постоянное пользование	Свидетельство № 610/446-10336 от 19.11.2012
Минская обл., г. Борисов,ул.Гагарина, 117	1.8563	постоянное пользование	Свидетельство № 610/446-10930 от 28.03.2013
Минская обл., Борисовский р-н, Пригородный с/с, д. Дудинка	9.5390	постоянное пользование	Свидетельство № 610/318-963 от 15.09.2006
Минская обл., г.Борисов,ул.Связная, 28	0.0839	постоянное пользование	Гос. акт № 0047165 от 12.02.2003
Минская обл., Борисовский р-н, Трояновский с/с, д. Трояновка (АЖХ)	29.8215	постоянное пользование	Свидетельство №№ 610/318-3800, 610/318-3801, 610/318-3796, 610/318-3797 от 13.04.2007

VIII. ИНФОРМАЦИЯ О КАПИТАЛЬНЫХ СТРОЕНИЯХ (ЗДАНИЯХ, СООРУЖЕНИЯХ)

Наименование (назначение), место нахождения, свидетельство о регистрации (№, дата)	Год постройки	Этажность	Площадь, м.кв.	Общее состояние
1	2	3	4	5
Инженерный корпус, г. Борисов, ул. Даумана, 95, свид. № 394-199/610 от 29.10.2004	1974	9	7295.8	хорошее
Бытовой корпус с галереями в ГПК и штамповочный цех, г. Борисов, ул. Даумана, 95, свид. № 610/615-2030 от 04.03.2008	1970	3	4929.4	удовл.
Главный производственный корпус, г. Борисов, ул. Даумана, 95, рег. удостов. № 1348 от 19.02.2003	1968	1-3	35262	удовл.
Производственный корпус № 2, г. Борисов, ул. Даумана, 95, свид. № 610/318-193 от 21.010.2005	1976, 1979	1-2	19273.8	удовл
Корпус ИВЦ, г. Борисов, ул. Даумана, 95, свид. № 610/318-3846 от 17.050.2007	1959, 1980	3	2802.3	удовл
Склад масел и химматериалов, г. Борисов, ул. Даумана, 95, свид. № 610/548-409 от 26.05.2006	1987	1-2	2071.9	удовл
Корпус складов № 2 со станцией нейтрализации, г. Борисов, ул. Даумана, 95, свид. № 610/318-1489 от 27.09.2005	1980	1	5785.5	хорошее
Компрессорная, г. Борисов, ул. Даумана, 95, свид. № 610/548-396 от 26.05.2006	1983	1-2	646.0	удовл
Центральный склад, г. Борисов, ул. Даумана, 95, регистрация отсутствует	1958	1	431.9	хорошее
Склад сбыта, г. Борисов, ул. Даумана, 95, регистрация отсутствует	1980	1	334.6	удовл
Венгерский склад, г. Борисов, ул. Даумана, 95, регистрация отсутствует	1978	1-2	1712.6	удовл
Восточная проходная. Испытательная лаборатория, г. Борисов, ул. Даумана, 95, регистрация отсутствует	1968	1	400	удовл
Конференц-зал, г. Борисов, ул. Даумана, 95, свид. № 610/318-212 от 25.01.2005	1976	3	897.5	хорошее
Склад цветных металлов «А», г. Борисов, ул. Даумана, 95, регистрация отсутствует	1999	1-2	345.0	удовл
Склад цветных металлов «Б», г. Борисов, ул. Даумана, 95, регистрация отсутствует	1981	1	410.6	удовл
Административно-бытовой корпус «А», г. Борисов, ул. Даумана, 95, рег. удост. № 1141 от 13.06.2005	1983	4	3883	удовл
Административное здание «Б», г. Борисов, ул. Даумана, 95, рег. удост. № 1308 от 26.12.2002	1991	44	2598.4	удовл
Производственный цех, г. Борисов, ул. Гагарина, 117, свид. № 610/446-10882 от 05.03.2013	2012	1-2	5098.8	хорошее
Блок очистных сооружений с компрессорной, г. Борисов, ул. Даумана, 95, свид. № 610/548-393 от 25.05.2006	1988	1-2	2475.6	удовл
Производственный корпус № 3, г. Борисов, ул. Даумана, 95, рег. удост. № 1027 от 25.03.20052	1983	1-2	29456	удовл
Общежитие, г. Борисов, ул. Связная, 28. Свид. №1351 от 04.03.2003	1975	9	4800.4	удовл
Молочно-товарная ферма на 700 голов (коровник на 300голов, доильно-молочный блок), Борисовский р-н, Трояновский с/с, д.Трояновка, АЖХ «Трояновка». Свид. №№ 610/446-9513 от 19.03.2012, 610/615-3504 от 03.05.2012	2011	1	2797.9	хорошее
Физкультурно-оздоровительный корпус, Борисовский р-н, Пригородный с/с, д. Дудинка, оздоровительный комплекс. рег. удост. № 1514 от 09.07.2003	-	3	2668	удовл
Столовая, Борисовский р-н, Пригородный с/с, д. Дудинка, оздоровительный комплекс. рег. удост. № 1519 от 09.07.2003	1974	1	1225	удовл
Здание оздоровительного лагеря (блок А), Борисовский р-н, Пригородный с/с, д. Дудинка, оздоровительный комплекс. свид. № 610/615-2032 от 04.03.2008	1971	2	631.6	хорошее
Здание оздоровительного лагеря (блок Б), Борисовский р-н, Пригородный с/с, д. Дудинка, оздоровительный комплекс. свид. № 610/615-2031 от 04.03.2008	1971	3	1212.5	хорошее
Спальный корпус профилактория, Борисовский р-н, Пригородный с/с, д. Дудинка, оздоровительный комплекс. рег. удост. № 1520 от 09.07.2003	1978	3	1339	удовл
Водогрязелечебница, Борисовский р-н, Пригородный с/с, д. Дудинка, оздоровительный комплекс. Регистрация отсутствует	1977	1	857	удовл

IX. ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНАХ И ОБОРУДОВАНИИ

В ОАО “БАТЭ”- управляющая компания холдинга «Автокомпоненты» эксплуатируется 3830 единицы технологического оборудования (с 1 по 12, 16, 17, 22 группы):

Возраст оборудования

Количество единиц

Процент от общего количества

До 5-ти лет

От 5-ти до 10-ти лет

От 10-ти до 15-ти лет

От 15-ти до 20-ти лет

От 20-ти лет и свыше

377

361

508

289

2295

9,8

9,4

13,3

7,6

59,9

№

гр.

Наименование группы

оборудования

Кол-во

единиц

Предназначение (место в технологическом процессе)

Износ

Токарное

Сверлильно-расточное

Шлифовальное

Агрегатное и специальное

Зубо и резьбообрабатывающее

Фрезерное

Долбежное, протяжное, строгальное

Отрезное

Деревообрабатывающее

Кузнечно-прессовое

Прочее технологическое

Подъемно-транспортное

Сварочное

Термическое

Электрическое

452

242

308

138

586

794

638

105

128

235

Представленное технологическое оборудование задействовано в изготовлении продукции реализуемой ОАО “БАТЭ”- управляющая компания холдинга «Автокомпоненты»

53,09

24,159

93,68

83,78

35,99

79,18

98,34

44,86

77,05

92,37

25,22

50,21

31,93

62,42

19,64

Итого по 15 группам:

3830

53,45