ИНФОРМАЦИОННЫЙ МЕМОРАНДУМ

 

Полное и краткое наименование  

Открытое акционерное общество «Беларуськалий»   (ОАО «Беларуськалий», далее - Общество)

 

Адрес (место нахождения)

223710, Республика Беларусь, Минская область, г.Солигорск, ул. Коржа, 5

 

Сайт

www. kali.by

 

Данные о государственной регистрации 

зарегистрировано Минским областным исполнительным комитетом 27сентября 2010г

 

Информация о руководстве предприятия

Ф.И.О.	Должность	Кабинет №	Контактный телефон
Кириенко Валерий Михайлович	генеральный директор	405	(+375)0174224035
Головатый Иван Иванович	главный инженер	407	(+375)0174224045
Шпаковский Владимир Николаевич	заместитель генерального директора по производству	400	(+375)0174224025
Пинчук Сергей Николаевич	заместитель генерального директора по экономике, финансам и управлению – начальник экономического управления	403	(+375)0174237156
Кудрявец Елена Александровна	заместитель генерального директора по коммерческим вопросам и логистике – начальник управления продаж и логистики	507	(+375)0174237203
Каштальян Михаил Николаевич	заместитель генерального директора по капитальному строительству-начальник управления капитального строительства	1007	(+375)0174237615
Делендик  Дмитрий Николаевич	заместитель генерального директора по МТО – начальник управления МТО	304	(+375)0174223303
Махлай Анатолий Владимирович	заместитель генерального директора по идеологической работе и кадрам – начальник отдела кадров	306	(+375)0174237262
Кучеров Владимир Федорович	помощник генерального директора	404	(+375)0174298719

 

 

I. Общая информация об организации

 

1.1. История Общества

 

1949 год – открытие Старобинского месторождения калийных солей

1958 год – начало строительства калийного комбината

1961 год – начало промышленной  добычи калийной соли

1963 год – ввод  в эксплуатацию  Первого Солигорского калийного комбината (СКК)

1965 год – ввод  в эксплуатацию  Второго СКК

1969 год – ввод  в эксплуатацию Третьего СКК

1970 год – на базе трех СКК создан Белорусский калийный комбинат «Белорускалий»

1978 год – ввод в эксплуатацию Четвертого Солигорского калийного завода (СКЗ, вошел в состав объединения в 1977году)

2003 год – добыта 1000 000 000-я тонна руды

2009 год – ввод в эксплуатацию Краснослободского рудника

2010 год – производственное  объединение  преобразовано в ОАО «Беларуськалий»

2012 год – ввод в эксплуатацию Березовского рудника

2013 год – ввод в эксплуатацию завода по производству сложно-смешанных удобрений в одной грануле (NPK) на промышленной площадке Третьего рудоуправления.

 

1.2. Основной вид деятельности Общества

 

Основной вид деятельности Общества - производство минеральных удобрений.  Доля данного вида деятельности в общем объёме выручки за 2012 год составляет 97,7 %.

 

1.3. Прочие виды деятельности Общества

 

К прочим видам деятельности, осуществляемым Обществом относятся:

- добыча и производство соли;

- производство тепловой энергии тепловыми электростанциями, самостоятельными котельными, прочими источниками;

- общее строительство зданий;

- производство мясных продуктов.

 

1.4. Производственная мощность

 

С 1.01.2012 года производственная мощность по выпуску калийных удобрений составляет 6240 тыс. тонн в год в пересчете на 100% К2О или 10300 тыс. тонн в натуральном выражении.

Производственная мощность Первого рудоуправления по выпуску пищевой соли составляет 130 тыс. тонн, технической и кормовой соли  1355тыс.тонн в год.

Производственная мощность по отгрузке технической соли с Четвертого рудоуправления составляет 2000 тыс. тонн в год (1500 тыс.тонн железнодорожным транспортом и 500 тыс. тонн автотранспортом).

 

1.5. Занимаемая доля рынка

 

Согласно данным, предоставленным IFA (Международная ассоциация производителей удобрений) и собственным данным компании занимаемая ОАО “Беларуськалий”  доля в мировом производстве хлористого калия составляет 15,4%, доля экспорта - 17,3%.

 

 1.6.Наличие сырьевой базы

 

Старобинское месторождение калийных солей является  одним  из крупнейших калийных месторождений мира (около 650 кв. км). Оно расположено в южной части Минской области в пределах Солигорского, Любанского и Слуцкого районов. В центральной части месторождения расположена железнодорожная станция “Калий” Белорусской железной дороги, которая связана со станцией “Слуцк”. Через последнюю проходит железная дорога, соединяющая два крупных железнодорожных узла : “Барановичи” и “Осиповичи”. Район месторождения густо населен.   Рельеф района месторождения равнинный, абсолютные отметки поверхности изменяются от 138 до 173 м. Климат района умеренно-континентальный.  На реке Случь в районе г.Солигорска создано крупное водохранилище, служащее источником технического водоснабжения предприятий города.

По своему строению месторождение представляет собой пологую (угол падения 1-3 градуса) пластовую залежь, состоящую из четырех калийных горизонтов – с первого по четвертый ( сверху вниз). Расстояние между калийными горизонтами  составляет от 50-60 метров (между первым и вторым горизонтами) до 150-200 метров  (между вторым и третьим, а также между третьим и четвертым  горизонтами). Разрабатываются калийные пласты на 1, II и III калийным горизонтам, а так же пласт каменной соли на руднике 1 РУ. Обеспечение запасами полезного ископаемого действующих производств осуществляется в нескольких направлениях. Это подготовка к промышленной эксплуатации новых горизонтов и новых участков на месторождении. В 2007 году переданы для разработки запасы Первого калийного горизонта 1 РУ. С 2009 года осваивается Краснослободский участок, а с 2012 года – Березовский участок.  Четвертый калийный  горизонт Центрального тектонического блока  рассматривается как перспективный для последующего освоения. Кроме того, за границами шахтных полей действующих рудников разведаны значительные запасы  калийных солей, которые в перспективе ОАО “Беларуськалий” планирует к отработке (Северный и Нежинский участки месторождения). С 2012 года Общество реализует инвестиционный проект по промышленной разработке Петриковского месторождения калийных солей со строительством и вводом в эксплуатацию в Гомельской области горно-обогатительного комплекса мощностью не менее 1,5 млн. тонн хлорида калия в год.  Укреплению рудной базы способствует также рациональное использование запасов на действующих шахтных полях за счет снижения потерь полезного ископаемого в недрах и вовлечение в эксплуатацию площадей месторождения со сложными горно-геологическими условиями.

 

1.7. Наличие товаропроводящей сети

 

Основные субъекты товаропроводящей сети ОАО "Беларуськалий", через которые осуществлялись продажи в 2012 году:

- ЗАО «Белорусская калийная компания» (г.Минск);

- ООО «Ойл Логистик» (Латвия, г.Рига)

- ЗАО «Балткалис» (Литва, г.Вильнюс);

- Фирма “Белурс” / фирма «SOLTRADE GmbH» (Австрия, г.Вена).

 

1.8. Наличие собственного авто- и железнодорожного парка

 

В Обществе имеется собственный парк автотракторной техники, который полностью обеспечивает потребности предприятия в перевозках грузов (в т.ч. опасных), пассажиров на поверхности и в условиях рудников, выполнение погрузо-разгрузочных и других специальных работ, а также сельскохозяйственных работ.  По состоянию на 01.01.2013г. находится в эксплуатации 1504 единицы автотракторной техники.

Собственный железнодорожный парк состоит из 17 тепловозов и 4032 железнодорожных вагонов.

 

1.9. Имеющиеся награды конкурсов, выставок

 

Общество  награждено следующими  европейскими  наградами : «Золотая  звезда  качества» (1993г.), «Бриллиантовая  Звезда  качества» (1996г.), 21-я   Международная  премия за  Лучшее  торговое имя» (1996г.), приз «Арка Европы качества и совершенства» (1997г.), Приз  Качества  и Эффективного  Усовершенствования Управлением, Международный  приз по  качеству Century Quality Era ( 2003г.).

В 2008 году предприятию было вручено Президентом Республики Беларусь Почётное Государственное Знамя  Республики Беларусь.

По  итогам  работы за  последнее  десятилетие  решением  Торгово-промышленной  палаты Республики  Беларусь  предприятие  неоднократно  признавалось победителем конкурса  «Лучший  экспортер года», в  2002  и 2012 году стало  лауреатом Республиканского  конкурса «Лучшие  товары Республики Беларусь».

      

 1.10. Наличие лицензий, патентов, сертификатов

 

№ п/п	№ патента, свидетельства, (патентовладелец)	Страна патентова ния	Название	Приоритет
I - Патенты Республики Беларусь патентовладелец «ОАО «Беларуськалий»
1	1610 ОАО Беларуськалий	РБ	Комбайн для селективной разработки полезных ископаемых	3.01.1995
2	1611 ОАО Беларуськалий	РБ	Способ селективной разработки пластов полезных ископаемых двушнековым комбайном	4.01.1995
3	5715 ОАО Беларуськалий	РБ	Способ коллективной флотации галита и глинисто-карбонатных шламов из калийсодержащих руд	18.08.1998
4	5716 ОАО Беларуськалий	РБ	Способ  флотации глинисто-карбонатных шламов из калийсодержащих руд	18.08.1998
5	13848 ОАО Беларуськалий	РБ	Гидравлическое устройство для демонтажа механизированной крепи	11.02.2008
6	12270 ОАО Беларуськалий	РБ	Способ управления газодинамическими процессами при отработке калийных пластов	29.11.2006
7	12543 ОАО Беларуськалий	РБ	Способ получения влагостойкого хлористого калия с улучшенными реологическими свойствами	20.06.2007
8	12782 ОАО Беларуськалий	РБ	Комбайн для селективной выемки тонких пластов полезных ископаемых	14.12.2007
9	12637 ОАО Беларуськалий	РБ	Комбайн для селективной выемки мощного калийного пласта с породным прослоем	14.12.2007
11	13709 ОАО Беларуськалий	РБ	Способ проведения горных выработок по пластам, опасным по газодинамическим явлениям	11.02.2008
12	11262 ОАО Беларуськалий	РБ	Способ крепления горной выработки	12.06.2006
II - Патент Германии патентовладелец ОАО «Беларуськалий»
1	69529336.2 ОАО Беларуськалий	Германия	Очистной комбайн	3.08.1995
III - Патенты РФ патентовладелец ОАО «Беларуськалий»
1	2368780 ОАО Беларуськалий	РФ	Комбайн для селективной выемки тонких пластов полезных ископаемых	2.04.2008
2	2368781 ОАО Беларуськалий	РФ	Комбайн для селективной выемки мощного калийного пласта с породным прослоем	2.04.2008
3	Патент на ПМ 76982		Устройство для закладки выработанного пространства	26.05.2008
4	2357943 ОАО Беларуськалий	РФ	Способ получения гранулированного калийного удобрения	18.06.2007
5	2359910 ОАО Беларуськалий	РФ	Способ получения влагостойкого хлористого калия с улучшенными реологическими свойствами	27.06.2007
6	2381368 ОАО Беларуськалий	РФ	Гидравлическое устройство для монтажа механизированной крепи	04.06.2008
IV - Патенты Республики Беларусь: Патентовладелец: ОАО Беларуськалий» ИОНХ НАНБ
1	11291	РБ	Способ получения гранулированного калийного удобрения	21.02.2007
2	10272	РБ	Способ флотации глинисто-карбонатных шламов из калийсодержащих руд	03.04.2006
3	11551	РБ	Способ кондиционирования гранул хлористого калия	31.05.2007
4	16319	РБ	Способ подготовки собирателя для флотации флорида калия	30.08.2012
5	Евразийский патент 012304	ЕА	Способ переработки глинисто-солевых шламов, образующихся при производстве калийных удобрений	06.07.2007
V - Патенты Республики Беларусь: Патентовладелец: ОАО «Беларуськалий» ЗАО «Солигорский институт проблем ресурсосбережения с Опытным производством»
1	1704 (Полезная Модель)	РБ	Комбайн для раздельной выемки калийных пластов с закладкой	27.05.2004
2	2104 (Полезная Модель)	РБ	Забойный конвейер	27.05.2004
3	2105 (Полезная Модель)	РБ	Устройство для прессования хлористого калия	27.05.2004
4	8948	РБ	Скребковый конвейер	03.12.2003
5	8949	РБ	Комбайн для селективной выемки пластов полезного ископаемого с породным прослоем	15.12.2003
Лицензии
1	DE  /600122610/ 2003-01/BY	Германия	Лицензионный договор о передаче исключительной лицензии	До 30.07.2014

 

 

 

 

1.11.Наличие  сертификатов

 

Сертификаты ISO:

-  по системе менеджмента качества:

1) Сертификат соответствия, выданный национальным органом по оценке соответствия Республики Беларусь под №BY/112 05.01. 002 00029, дата регистрации 08 ноября 1999 г., действителен до 04 августа 2015 г.  Сертификат удостоверяет, что система менеджмента качества производства минеральных калийных удобрений (калия хлористого), пищевой, кормовой и технической солей (натрия хлористого)  соответствует требованиям СТБ ISO 9001-2009.

 

2)    Сертификат  соответствия, выданный  международным органом по сертификации BUREAU VERITAS Certification №UA226871, первоначальная  дата  утверждения 27 декабря 1999 г., действителен до 11 мая 2015 г. Сертификат подтверждает, что система менеджмента качества  организации проверена и отвечает требованиям международного стандарта ISO 9001:2008. Область  сертификации: производство минеральных калийных удобрений (калия хлористого), пищевой, кормовой и технической солей (натрия хлористого).

 

- по системе управления окружающей средой:

Сертификат соответствия, выданный международным органом по сертификации BUREAU VERITAS Certification №UA226534, первоначальная дата  утверждения 08 января 2002 г., действителен до 23 февраля 2014 г. Сертификат подтверждает, что система управления окружающей средой организации проверена   и отвечает требованиям международного стандарта ISO 14001:2004. Область сертификации: добыча сильвинитовой руды и галита, производство минеральных удобрений, пищевой, кормовой и технической солей.

 

- по системе управления охраной труда и промышленной безопасностью:

Сертификат соответствия, выданный национальным органом по сертификации систем управления охраной труда Государственное учреждение образования “Республиканский институт высшей школы Республики Беларусь” № BY/112 05.04.08000276, дата регистрации 22 декабря 2009 года, действителен до 28 ноября 2015 года. Сертификат удостоверяет, что система управления охраной труда добычи сильвинитовой и галитовой руды, производства минеральных удобрений, пищевой, кормовой и технической соли; растениеводства и животноводства; производства мяса и мясопродуктов; производства крахмалов и крахмалопродуктов; производства оборудования; металлургического производства; производства и распределения электроэнергии, пара и горячей воды; газораспределения и газопотребления; транспортной деятельности; монтажа, ремонта и наладки оборудования; ремонтно-строительных, строительных и ремонтно-монтажных работ; электросвязи; предоставления : социальных услуг, услуг гостиницы, кафе, санатория соответствует требованиям СТБ 18001-2009.

 

 

1. II.               Финансовые показатели хозяйственной деятельности  

 

Показатели	2010 год	2011 год	2012 год
Стоимость чистых активов, млн.руб.	7 224 584	18 297 743	27 167 547
Выручка от реализации продукции, работ, услуг, млн. руб.	6 591 638	17 455 405	23 583 023
Прибыль всего, млн руб.	1 841 591	8 691 786	8 044 273
Прибыль от реализации продукции, работ, услуг, млн. руб.	1 920 232	7 920 648	7 940 797
Прибыль чистая, млн. руб.	1 417 784	6 953 391	6 698 803
Рентабельность реализованной продукции, работ, услуг, %	58,7	135,2	76,1
Дебиторская задолженность, млн. руб.	1 261 508	2 665 800	3 847 267
Кредиторская задолженность, млн. руб.	234 989	1 859 381	990 494
Среднемесячная заработная плата, тыс. руб.	3 542,1	5 733,2	9 356,3

Дебиторская и кредиторская задолженность показана по состоянию на 01.01.2011г, на 01.01.2012г., на 01.01.2013г.

 

III. Номенклатура выпускаемой продукции

 

- Калий хлористый мелкий

(отгружаемый по СТО СПЭКС 001-98)

По способу переработки сильвинитовой руды – флотационный и галургический.

Внешний вид – мелкозернистый или мелкокристаллический продукт от серовато-белого до красно-бурого цвета.

Химический состав:

Массовая доля К₂О – не менее 60 %;

Массовая доля Н₂О – не более 0,5 %;

Массовая доля фракции < 2 мм – не менее 90 %.

 

- Калий хлористый непылящий

(отгружаемый по СТО СПЭКС 001-98)

По способу переработки сильвинитовой руды – флотационный и галургический.

Внешний вид – мелкозернистый или мелкокристаллический продукт от серовато-белого до красно-бурого цвета.

Химический состав:

Массовая доля К₂О – не менее 60 %;

Массовая доля Н₂О – не более 0,5 %;

Массовая доля фракции < 2 мм – не менее 90 %;

Пылимость  - не более 0,20г/кг.

 

- Калий хлористый обеспыленный

(отгружаемый по СТО СПЭКС 001-98)

По способу переработки сильвинитовой руды – флотационный и галургический.

Внешний вид – мелкозернистый или мелкокристаллический продукт от серовато-белого до красно-бурого цвета.

Химический состав:

Массовая доля К₂О – не менее 60 %;

Массовая доля Н₂О – не более 0,5 %;

Массовая доля фракции < 2 мм – не менее 90 %;

Массовая доля фракции < 0,1мм не более 3%;

Пылимость  - не более 0,1г/кг.

 

- Калий хлористый стандартный

(отгружаемый по СТО СПЭКС 001-98)

По способу переработки сильвинитовой руды – флотационный.

Внешний вид – мелкозернистый продукт красно-бурого цвета.

Химический состав:

Массовая доля К₂О – не менее 60 %;

Массовая доля Н₂О – не более 0,5 %.

Массовая доля фракции от 0,25 мм до 1,7 мм – не менее 95%;

Массовая доля фракции < 0,25 мм – не более 5%;

Пылимость  - не более 0,05 г/кг.

 

- Калий хлористый гранулированный

(отгружаемый по СТО СПЭКС 001-98)

По способу переработки сильвинитовой руды – флотационный и галургический.

Внешний вид – гранулы неправильной формы от серовато-белого до красно-бурого цвета.

Химический состав:

Массовая доля К₂О – не менее 60 %;

Массовая доля Н₂О – не более 0,5 %.

Гранулометрический состав / массовая доля фракций

Свыше 4 мм – не более 3%;

От 2 до 4 мм – не менее 87 %;

От 1 до 2 мм – не более 8 %;

Менее 1 мм – не более 2%;

Динамическая прочность – не менее 85 %

 

- Калий хлористый технический

(отгружаемый по ТУ BY 600122610.021-2011)

По способу переработки сильвинитовой руды – галургический, возможно производство мелкого, обеспыленного и гранулированного калия хлористого технического. Может подвергаться  обработке реагентами-антислёживателями, пылеподавителями и гидрофобизаторами.

Химический состав:

Массовая доля К₂О – не менее 62 %;

Массовая доля NaCl – не более 1,3 %;

Массовая доля суммы магний-иона и кальций иона – не более 0,10 %;

Массовая доля сульфат-иона – не более 0,05%;

Массовая доля нерастворимого остатка – не более 0,20%;

Массовая доля Н₂О – не более 0,5 %;

Массовая доля амина – не более 200 ppm

 

 

Для мелкого калия хлористого технического:

Рассыпчатость – 100%

Пылимость – не более 0,2 г/кг.

 

Для обеспыленного калия хлористого технического:

Гранулометрический состав

(массовая доля фракций):

менее 2 мм  - не менее 90 %;

менее 0,1 мм – 3%.

Пылимость – не более 0,1 г/кг.

Рассыпчатость – 100%

 

Для гранулированного калия хлористого технического:

Гранулометрический состав / массовая доля фракций

Свыше 6 мм –  0 %;

От 1 до 4 мм – не менее 90 %;

Менее 1 мм – не более 5%;

Динамическая прочность – не менее 85 %.

Пылимость – не более 0,05 г/кг.

 

- Калий хлористый мелкий

(отгружаемый по ТУ РБ 600122610.011-2002)

По способу переработки сильвинитовой руды – флотационный.

Внешний вид – мелкие зёрна и/или агломераты различных оттенков красно-бурого цвета с возможным присутствием мелких гранул неправильной формы.

Химический состав:

Массовая доля К₂О – не менее 60 %;

Массовая доля Н₂О – не более 0,5 %;

Гранулометрический состав:

Массовая доля фракции < 2 мм – не менее 90 %,

                              в т.ч. < 0,1 мм -  не более 10 %.

Пылимость при отгрузке на порты - не более 0,20 г/кг.

 

- Калий хлористый мелкий

(отгружаемый по ГОСТ 4568-95)

По способу переработки сильвинитовой руды – флотационный и галургический.

Внешний вид – мелкие кристаллы серовато-белого цвета или мелкие зёрна различных оттенков красно-бурого цвета.

Химический состав:

Массовая доля К₂О – не менее 60 %;

Массовая доля Н₂О – не более 1,0 %;

Может подвергаться  обработке реагентами-антислёживателями.

 

- Калий хлористый гранулированный

(отгружаемый по ГОСТ 4568-95)

По способу переработки сильвинитовой руды – флотационный и галургический.

Внешний вид – спрессованные гранулы неправильной формы  серовато-белого или различных оттенков красно-бурого цвета.

Химический состав:

Массовая доля К₂О – не менее 60 %;

Массовая доля Н₂О – не более 0,5 %.

Гранулометрический состав / массовая доля фракций

Свыше 6 мм –  0 %;

От 1 до 4 мм – не менее 95 %;

Менее 1 мм – не более 5%;

Динамическая прочность – не менее 80 %.

 

- Натрий хлористый технический

 (отгружаемый по ТУ РБ 600122610.017-2003)

Массовая доля  NaCl:

Марка «обеспыленный» – не менее 98%

Марка А – не менее 98%;

Марка Б - не менее 97%;

Марка В - не менее 94%;

Массовая доля Н₂О для всех марок – не более 0,7 %.

Для марки «обеспыленный» гранулометрический состав/массовая доля фракций:

по классу от 0,16 мм до 5 мм – не менее 95,0 %.

Марки А, Б, «обеспыленный» могут обрабатываться антислёживателем.

 

- Концентрат минеральный – галит

(отгружаемый по ТУ РБ 600122610.016-2002)

Массовая доля  NaCl:

Марка А – не менее 98%;

Марка Б - не менее 97%;

Марка В - не менее 94%;

Массовая доля Н₂О для  марок А, Б – не более 0,7 %.

 

- Соль каменная поваренная пищевая – 1 сорт

(отгружаемый по СТБ 1828-2008)

Химический состав:

Массовая доля  NaCl – не менее 98,4 %;

Массовая доля кальций-иона – не более 0,5%;

Массовая доля магний-иона - не более 0,1%;

Массовая доля сульфат-иона - не более 1,0%;

Массовая доля калий-иона - не более 0,1%;

Массовая доля оксида железа (III) - не более 0,01%

Массовая доля нерастворимого остатка – не более 0,45 %;

Массовая доля Н₂О – не более 0,25 %.

Гранулометрический состав:

Помол №1:

До 1,2 мм включительно – не менее 85 %

Свыше 2,5 мм – не более 3%.

Помол №2:

До 2,5 мм включительно – не менее 90 %

Свыше 4,5 мм – не более 5%.

 

- Соль каменная поваренная пищевая йодированная

(отгружаемый по СТБ 1828-2008)

Химический состав:

Массовая доля  NaCl – не менее 98,4 %;

Массовая доля нерастворимого остатка – не более 0,45 %;

Массовая доля Н₂О – не более 0,25 %;

Массовая доля йода – 0,0040 + 0,0015 %.

Гранулометрический состав:

Помол №1

До 1,2 мм включительно – не менее 85 %

Свыше 2,5 мм – не более 3%.

Помол №2:

До 2,5 мм включительно – не менее 90 %

Свыше 4,5 мм – не более 5%.

 

- Соль поваренная кормовая

(отгружаемый по ТУ РБ 04721802.007-97)

Может выпускаться как рассыпная, так и брикетированная. Брикетированная может выпускаться с добавками микроэлементов меди, цинка, кобальта, марганца.

Химический состав:

Массовая доля  NaCl – не менее 97,00%;

Массовая доля кальций-иона – не более 0,4%;

Массовая доля магний-иона - не более 0,1%;

Массовая доля сульфат-иона - не более 0,5%;

Массовая доля  нерастворимых в соляной кислоте веществ – не более 0,70%.

Массовая доля воды в рассыпной кормовой соли – не более 0,50 %.

 

Для брикетированной кормовой соли с добавками микроэлементов:

Массовая доля меди – 0,0200 + 0,0110 %;

Массовая доля цинка – 0,0600 + 0,0330 %;

Массовая доля кобальта – 0,0010 + 0,0005 %;

Массовая доля марганца – 0,0150 + 0,0083 %;

 

- Удобрения калийные с микроэлементами «КАЛИМИК»:

(отгружаемый по ТУ РБ 600122610.012-2009)

 

Химический состав:

Массовая доля KCl – не менее 92 %;

Массовая доля воды – не более 0,5 %.

 

Массовая доля микроэлементов:

 

Марка А – 0,29 + 0,12 %, в том числе:

марганца – 0,14 + 0,06 %;

цинка - 0,14 + 0,06 %;

меди - < 0,01 %

 

Марка Б – 0,24 + 0,10 %, в том числе:

марганца – 0,12 + 0,05 %;

меди - 0,12 + 0,05 %.

 

Гранулометрический состав:

(массовая доля фракций)

-          от 1 до 4 мм – не менее 90 %;

менее 1 мм  - не более 5 %.

 

- Удобрение натриево-калийное:

(отгружаемый по ТУ BY 600122610.023-2009)

Химический состав:

Массовая доля  NaCl – не менее 40 %;

Массовая доля KCl – не менее 22 %

 

Гранулометрический состав:

Остаток на сите 5 мм – не более 40%.

 

- Рапа хлорида натрия и калия:

(отгружаемый по ТУ BY 600122610.013-2010)

Внешний вид – раствор серого цвета с желтоватым и голубоватым оттенком.

Массовая доля  NaCl – не менее 9,0 %;

Массовая доля KCl – не менее 5,0 %;

Плотность, г/см³,  - не менее 1,110

 

- Сильвинит молотый:

(отгружаемый по ТУ РБ 600122610.019-2004)

Внешний вид – зернистый продукт красновато-серого цвета.

Массовая доля калия:

- в пересчёте на KCL – не менее 22,0%

- в пересчёте на К₂О – не менее 14,0%

Гранулометрический состав:

Остаток на сите 10 мм – не более 20%.

 

- Тукосмеси:

(отгружаемый по ТУ РБ 400069905.017-2002)

Физико-химические показатели должны соответствовать требованиям ТУ РБ 400069905.017-2002

 

Объем выпускаемой продукции

 

Показатели	2010 год	2011 год	2012 год
1.Калийные удобрения в  натуре, тыс. тонн	8 603,2	8 735,9	7 950,7
В т.ч. калий хлористый гранули-рованный, тыс. тонн	4 393,6	4 221,0	4 076,0
Тукосмеси NPK, тыс. тонн	-	18,2	18,7
2.Соль поваренная техническая, тыс.тонн	1 916,0	2 072,3	1 613,4
3.Соль поваренная кормовая, тыс.тонн	80,0	79,3	71,5
4.Соль поваренная пищевая, тыс.тонн	64,4	73,4	73,3
5.Рапа, тыс. тонн	6,309	5,133	4,988
6.Сильвинит молотый, тыс. тонн	1,296	1,961	2,217

 

IV. Инвестиционные проекты и внедрение новых технологий

 

1) Информация о реализуемых и планируемых к реализации инвестиционных проектах.

1.  «Ввод мощности по руде взамен выбывающей за счет строительства Краснослободского рудника».

Эффект: строительство рудника с производительностью в объеме 6 млн. тонн. руды в год направлено на сохранение достигнутого уровня производства минеральных удобрений и продление срока службы Второго рудоуправления до 2045г.

Период реализации: 2003-2012г.г., в т.ч.:

1-я очередь (1 млн.т. руды в год) введена в мае 2009г.,

2-я очередь (3 млн.тонн руды в год)  введена в декабре 2011г.,

3-я очередь (выход на полную мощность 6 млн.т. руды в год) – декабрь 2012г.

Стоимость проекта составила на 01.01.2013г. 734,8 млрд.руб., источник финансирования инвестиций – собственные средства предприятия.

 

2. «Поддержание мощности сырьевой базы за счет строительства стволов на шахтном поле Четвертого рудоуправления»

Ожидаемый эффект: поддержание рудной базы Первого рудоуправления и сохранение объема добычи руды. Проектная производительность рудника Березовского участка – 6 млн.тонн. Расчетный срок отработки запасов – 44 года.

Период реализации:  2006-2014г.г. Первая очередь (1 млн.т. руды в год) введена в июне 2012г.

Стоимость проекта составляет 2 трлн. 570 млрд.руб. (на 01.01.2013г.  объем инвестиций составил 1 трлн. 990 млрд. руб, в 2013 планируется затратить 138 млрд.руб.). Источник финансирования инвестиций – собственные средства предприятия. 

 

3. «Производство NPK-удобрений на Третьем рудоуправлении ОАО «Беларуськалий»

Ожидаемый эффект: выпуск азотно-фосфорно-калийных удобрений в объеме 240 тыс.т. в год.

Период реализации:  2012-2013г.г.

Стоимость проекта составляет 308,4 млрд.руб. (на 01.01.2013г.  объем инвестиций составил 201 млрд.руб., в 2013 планируется затратить 107 млрд.руб.) Источник финансирования инвестиций – собственные средства предприятия. 

Планируемый прирост выпуска продукции (NPK-удобрения) – 77,5 млн.долл.США в год.

 

4. «Химический комбинат по глубокой комплексной переработке хлорсодержащего минерального сырья»

Ожидаемый эффект: реализация проекта предусматривает переработку хлорида калия (KCl) с применением мембранной технологии и получением калийного щелока (гидроксида калия) в количестве 10 000 т/год (100%), что соответствует 6 500 т/год по хлору.

Период реализации: 2012-2013г.г.

Стоимость проекта составляет 826 млрд.руб. (на 01.01.2013г.  объем инвестиций составил 18,9 млрд. руб, в 2013 планируется затратить 807,1 млрд.руб.). Источник финансирования инвестиций – собственные средства предприятия, кредит. 

Планируемый прирост выпуска продукции (гидроксид калия, соляная кислота, хлор) – 12,6 млн.долл.США в год.

 

 

5. «Строительство Петриковского горно-обогатительного комплекса».

Ожидаемый эффект: выпуск 1,5 млн. тонн калийных удобрений в год .

Период реализации: 2012-2019г.г.

Стоимость проекта составляет 13,6 трлн.руб. (на 01.01.2013г.  объем инвестиций составил 46,6 млрд. руб, в 2013 планируется затратить 216,8 млрд.руб.).Источник финансирования инвестиций – собственные средства предприятия, кредит. 

 

6. «Производство комплексных гранулированных NPK-удобрений на Втором рудоуправлении ОАО «Беларуськалий»

Ожидаемый эффект: выпуск азотно-фосфорно-калийных удобрений в объеме 720 тыс.т. в год.

Период реализации:  2013-2014г.г.

Стоимость проекта составляет 790 млрд.руб. (в 2013 планируется затратить 188,5 млрд.руб.) Источник финансирования инвестиций – собственные средства предприятия. 

Планируемый прирост выпуска продукции (NPK-удобрения) – 77,5 млн.долл.США в год.

 

2) Сведения о внедренных новых технологиях

 

На обогатительных фабриках Общества за 2012 год внедрены следующие новые технологии и оборудование:

- на СОФ 3 РУ продолжаются работы по замене сгустителей П-30 на сгустителя Ø 10 м производства ООО «НПО «Пассат». Эксплуатация этих сгустителей позволит снизить потери полезного компонента с отвальными шламами.

- на СОФ 2 РУ в связи с изменением рудной базы схема обесшламливания переведена из пятистадиальной в четырехстадиальную, что позволило снизить потери полезного компонента с отвальными шламами.

- на СОФ 2 РУ осуществлена замена оборудования на 1-й стадии обесшламливания (насос+блок гидроциклонов), что позволило увеличить производительность технологических секций.

- на СОФ 1 РУ внедрена технология приготовления раствора флокулянта на рассоле, ранее использовалась вода. Эксплуатация данной схемы позволяет снизить потребление технической воды и соответственно потери полезного компонента.

 

При вводе в эксплуатацию Березовского рудника впервые для Старобинского месторождения применены:

– один канатно-ленточный  конвейер протяжённостью 10,5 км, при помощи которого производится подача руды на СОФ-1

–  три подземные вентиляторные установки главного проветривания.

В последние годы совершенствование и применение технологических схем столбовой системы разработки с максимальным извлечением полезного ископаемого из недр, позволяет существенно повысить сроки службы рудников.

Успешно внедрена машина МВК для механизированного возведения анкерного крепления.

V. Структура работающих

 

 

	Возраст:							Bceго
	-25	25-35	35-40	40-45	45-50	50-55	55+
Численность, в т.ч.	1858	5098	2534	2954	3107	3047	1304	19644
-  численность работников с высшим образованием	168	1575	713	610	546	543	313	4468
- со средним специальным образованиемзованием	637	1064	558	549	653	722	294	4477
- с профессионально-техническим образованием	756	1609	742	1068	883	547	183	5788
- со средним образованием	284	787	494	545	867	1283	504	4764
-с базовым образованием	13	63	27	17	5	12	10	147

 

 

Численность работающих на 01.01.2013	19730
-численность аппарата управления	861
-численность промышленно-производственного персонала	16367

 

 VI. Структура реализации продукции

 

	Продукция	2010		2011		2012
		тыс.т.	%	тыс.т.	%	тыс.т.	%
Внутренний рынок	Калийные удобрения	1699,7	16,1%	1 014,9	9,2%	1 541,5	15,8%
	NPK-удобрения			18,2	0,2%	5,6	0,1%
	Соли (техническая, кормовая, пищевая) и др.	789,3	7,5%	752,8	6,8%	706,9	7,3%
	Итого РБ	2 489,0	23,5%	1 785,8	16,2%	2 254,0	23,2%
Внешний рынок	Калийные удобрения	6 815,1	64,4%	7 779,2	70,4%	6 405,2	65,8%
	NPK-удобрения					13,1	0,1%
	Соли (техническая, кормовая, пищевая)	1 277,4	12,1%	1 482,0	13,4%	1 057,0	10,9%
	Итого экспорт	8 092,5	76,5%	9 261,2	83,8%	7 475,3	76,8%
Всего продажи		10 581,6	100%	11 047,0	100%	9 729,3	100%

 

 

 

Основные рынки сбыта продукции в 2012 году:

-  калий хлористый
Страна	Объем, тыс.т.	Доля в общем объеме экспорта калийных удобрений, %
Бразилия	1 821,0	28,43%
Китай	614,6	9,60%
Индия	542,9	8,48%
Норвегия	384,8	6,01%
Польша	354,3	5,53%
Вьетнам	340,9	5,32%
Малайзия	289,0	4,51%
Украина	233,3	3,64%
Бельгия	229,5	3,58%
Индонезия	169,6	2,65%
Венесуэла	161,9	2,53%
Бангладеш	131,0	2,05%
Хорватия	94,7	1,48%
Таиланд	93,2	1,45%
Шри-Ланка	75,9	1,18%
Швеция	72,7	1,14%
Другие страны	795,9	12,42%
Всего	6 405,2
- натрий хлористый
Страна	Объем, тыс.т.	Доля в общем объеме экспорта натрия хлористого, %
Россия	558,5	52,84%
Польша	126,4	11,96%
Литва	103,2	9,77%
Швеция	67,1	6,34%
Латвия	40,3	3,81%
Германия	34,6	3,27%
Чехия	30,6	2,90%
Австрия	27,5	2,60%
Эстония	18,8	1,78%
Словакия	15,7	1,49%
Украина	13,0	1,23%
Финляндия	7,8	0,74%
Другие страны	13,5	1,28%
Всего	1 057,0
NPK-удобрения
Страна	Объем, тыс.т.	Доля в общем объеме экспорта NPK-удобрений, %
Литва	7,8	59,46%
Китай	5,3	40,54%
Всего	13,1

 

VII. Информация о земельных участках

 

Землевладение в Обществе представлено тремя типами:

- Постоянное пользование.

В постоянном пользовании находится 661 участок земель производственного назначения площадью 2857,8163 га.   11 участков земель под городскими объектами в г. Солигорске площадью  4,0535 га и 31 участок земель по объектам ЖКХ площадью 58,9562 га. По Петриковскому месторождению в постоянном пользовании находится 18 участков земель производственного назначения площадью 5,8966 га.

- Аренда.

Земельный участок, на котором расположено здание представительства в г. Минске, пр.Независимости, д.40, площадью 0,0018 га.

 

Управление сельского хозяйства.

Во временном пользовании сроком на 5 лет находятся три участка СХЦ «Величковичи» – земли с/х назначения общей площадью – 971,9600 га и сроком на 10 лет находятся два участка СХЦ «Величковичи» – земли с/х назначения общей площадью 727,3000 га.

-  Аренда.

Арендуются 46 участков СХЦ «Величковичи»– земли с/х назначения общей площадью -6879,3947 га, 19 участков СХЦ «Величковичи»– земли населенных пунктов общей площадью 3,4779 га, 12 участков СХЦ “Величковичи” земель производственного назначения общей площадью 0,0036 га.

В постоянном пользовании СХЦ “Величковичи” 10 участков – земли населенных пунктов общей площадью 1,4443 га, один участок производственного назначения площадью 0,0122 га, семь участков земель с/х назначения общей площадью 1983,6813 га.

Всего земель по Управлению сельского хозяйства – 10567,274 (100 участков).

Всего площадь земельных участков, находящихся в пользовании Общества на 1.04.2013 г. 822 участка общей площадью 13493,9984 га.

 

 

 

 

 

 

 

VIII. Информация о капитальных

 строениях (зданиях, сооружениях)

 

райоНаименование групп	Количество единиц	Общая площадь. кв.м.	Состояние       (процент износа)
Здания	1493	1 462 944,40	37
Сооружения	1652		41
Передаточные устройства	741		35

 

Общая площадь  сдаваемых в аренду помещений – 11 023,36 кв. м.

Общая площадь переданных в безвозмездное пользование помещений – 10 048,12 кв. м.

 

IX. Информация о машинах  и оборудовании

 

№  группы	Наименование групп основных средств	Количество единиц	Состояние       (процент износа)
4	Машины и оборудование	88511	52
5	Транспортные средства	5075	22
6	Инструмент	3979	62
7	Инвентарь и принадлежности	7179	47
8	Основные средства прочие, используемые в сельском и лесном хозяйстве	2368	35

 

И.о.генерального директора                                              И.И.Головатый

 

 

Главный бухгалтер                                                    И.В.Жукова